帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐是一種新的技術(shù)方法，熱處理工藝中的回火爐，供一般金屬機件在淬火后進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。目前市場上通用的回火爐在確保爐溫穩(wěn)定、爐內(nèi)工件受熱均勻的要求下，回火爐出料口溫度高，在一定程度上造成了能耗浪費。燃氣回火爐中以空氣為熱源介質(zhì)，需要向燃燒室中注入空氣助燃，由于回火爐的一般設(shè)計安裝，天然氣助燃裝置為冷風直接進入助燃通風管，冷空氣的進入，使燒嘴處及燃燒室的溫度降低較快，也造成了極大的浪費，在回火爐工作過程中，回火爐內(nèi)部氧氣濃度不充足的情況下會降低燃燒效率，使得燃燒不充分，浪費了能源，另外回火爐工作過程中會產(chǎn)生廢氣，影響了環(huán)境、

       帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，包括回火爐爐體和回火爐出料口，所述回火爐出料口設(shè)置在回火爐爐體底部，回火爐出料口上安裝有余熱回收支架，余熱回收支架正上方安裝有熱交換器，回火爐爐體左側(cè)設(shè)有鼓風機，鼓風機連接有一根鼓風管，鼓風管另一端與熱交換器的冷風進風口相連接，熱交換器的熱風出風口連接有一根熱風進風管，熱風進風管另一端與回火爐爐體的進風口連接，回火爐爐體內(nèi)壁上設(shè)有氧氣濃度檢測儀，回火爐爐體右側(cè)設(shè)有氧氣罐，氧氣罐通過供氧管與熱風進風管相連接，所述回火爐爐體的廢氣出氣口連接有一根油煙輸送管，油煙輸送管右端與燃燒室連接，燃燒室外側(cè)設(shè)有燃燒室外殼，燃燒室和燃燒室外殼之間設(shè)有耐高溫層，燃燒室左上側(cè)開設(shè)有通孔，燃燒室外殼上側(cè)外壁上與通孔對應設(shè)有端蓋，通孔內(nèi)部插入有一根耐高溫鋼管，耐高溫鋼管底端與燃燒室內(nèi)部相連通，耐高溫鋼管另一端與燃燒器連接，燃燒室右端連接有氣體排放管。

       上述供氧管上設(shè)有電磁閥，所述耐高溫層的材質(zhì)為石英砂，所述燃燒器包括點火器、燃氣箱、燃氣輸送管路和風機，作為本實用新型再進一步的方案:所述風機設(shè)有與燃燒器電源開關(guān)相連的常閉開關(guān)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:在回火爐工作過程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口，安裝在出料口上方的熱交換器回收出料口處的熱量，同時鼓風機鼓入空氣通過鼓風管從熱交換器的冷風進風口進入熱交換器中，經(jīng)過熱交換器中回收的熱量對冷風進行加熱，加熱過的熱風通過熱交換器的熱風出風口通過熱風進風管送至回火爐爐體中對天然氣進行助燃，有效的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，同時在回火爐工作過程中氧氣濃度檢測儀對回火爐爐體內(nèi)部的氧氣濃度進行檢測，當爐體內(nèi)部的氧氣濃度過低時，供氧管上的電磁閥打開，氧氣罐內(nèi)部的氧氣被送入熱風進風管內(nèi)部進入爐體內(nèi)部進行燃燒，進一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節(jié)能又環(huán)保；回火爐工作過程中，回火爐中排出的高溫油煙進入燃燒室內(nèi)部，此時由于管道截面突然增大，油煙通過的速度會降低，同時燃燒器工作產(chǎn)生高溫火焰，油煙通過燃燒器火焰覆蓋區(qū)域時，受到高溫灼燒而進行自我燃燒，油煙在燃燒室內(nèi)的停留時間里可以充分有效的燃燒分解，分解產(chǎn)物為達到環(huán)保排放要求的氮氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳和氮氧化合物等氣體，后由氣體排放管排出，無有害氣體污染，保護了環(huán)境，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。

       下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

        本實用新型實施例中，一種帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，包括回火爐爐體1和回火爐出料口 2，所述回火爐出料口設(shè)置在回火爐爐體1底部，回火爐出料口 上安裝有余熱回收支架，余熱回收支架3正上方安裝有熱交換器4，回火爐爐體1左側(cè)設(shè)有鼓風機，鼓風機5連接有一根鼓風管，鼓風管另一端與熱交換器4的冷風進風口 相連接，熱交換器4的熱風出風口 連接有一根熱風進風管，熱風進風管另一端與回火爐爐體1的進風口連接，回火爐爐體1內(nèi)壁上設(shè)有氧氣濃度檢測儀，回火爐爐體1右側(cè)設(shè)有氧氣罐，氧氣罐通過供氧管11與熱風進風管相連接，所述供氧管上設(shè)有電磁閥；在回火爐工作過程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口 ，安裝在出料口上方的熱交換器4回收出料口處的熱量，同時鼓風機鼓入空氣通過鼓風管從熱交換器4的冷風進風口 進入熱交換器中，經(jīng)過熱交換器4中回收的熱量對冷風進行加熱，加熱過的熱風通過熱交換器4的熱風出風口 通過熱風進風管5送至回火爐爐體1中對天然氣進行助燃，有效的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，同時在回火爐工作過程中氧氣濃度檢測儀對回火爐爐體1內(nèi)部的氧氣濃度進行檢測，當爐體內(nèi)部的氧氣濃度過低時，供氧管上的電磁閥打開，氧氣罐內(nèi)部的氧氣被送入熱風進風管7內(nèi)部進入爐體內(nèi)部進行燃燒，進一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節(jié)能又環(huán)保；所述回火爐爐體1的廢氣出氣口連接有一根油煙輸送管，油煙輸送管右端與燃燒室連接，燃燒室外側(cè)設(shè)有燃燒室外殼，燃燒室和燃燒室外殼之間設(shè)有耐高溫層，所述耐高溫層的材質(zhì)為石英砂，燃燒室左上側(cè)開設(shè)有通孔，燃燒室外殼上側(cè)外壁上與通孔對應設(shè)有端蓋，通孔內(nèi)部插入有一根耐高溫鋼管，耐高溫鋼管18底端與燃燒室內(nèi)部相連通，耐高溫鋼管另一端與燃燒器連接，所述燃燒器包括點火器、燃氣箱、燃氣輸送管路和風機，所述風機設(shè)有與燃燒器電源開關(guān)相連的常閉開關(guān)，燃燒室右端連接有氣體排放管 ;回火爐工作過程中，回火爐中排出的高溫油煙進入燃燒室內(nèi)部，此時由于管道截面突然增大，油煙通過的速度會降低，同時燃燒器工作產(chǎn)生高溫火焰，油煙通過燃燒器火焰覆蓋區(qū)域時，受到高溫灼燒而進行自我燃燒，油煙在燃燒室內(nèi)的停留時間里可以充分有效的燃燒分解，分解產(chǎn)物為達到環(huán)保排放要求的氮氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳和氮氧化合物等氣體，后由氣體排放管排出，無有害氣體污染，保護了環(huán)境，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。本實用新型帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，可以回收回火爐出料口外的余熱，回收熱量利用熱交換器對鼓入燃燒室中助燃的空氣進行加熱，送入燃燒室助燃的空氣加熱后有效提高燃氣的燃燒效率，在鼓熱風過程中可同時鼓入氧氣，進一步的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，另外可對回火爐尾氣進行充分燃燒處理，燃燒后的氣體符合排放要求，保護了環(huán)境。

       本實用新型的工作原理是:在回火爐工作過程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口，安裝在出料口上方的熱交換器4回收出料口處的熱量，同時鼓風機鼓入空氣通過鼓風管從熱交換器4的冷風進風口 進入熱交換器4中，經(jīng)過熱交換器中回收的熱量對冷風進行加熱，加熱過的熱風通過熱交換器4的熱風出風口 通過熱風進風管送至回火爐爐體1中對天然氣進行助燃，有效的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，同時在回火爐工作過程中氧氣濃度檢測儀對回火爐爐體內(nèi)部的氧氣濃度進行檢測，當爐體內(nèi)部的氧氣濃度過低時，供氧管上的電磁閥打開，氧氣罐內(nèi)部的氧氣被送入熱風進風管7內(nèi)部進入爐體內(nèi)部進行燃燒，進一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節(jié)能又環(huán)保；回火爐工作過程中，回火爐中排出的高溫油煙進入燃燒室內(nèi)部，此時由于管道截面突然增大，油煙通過的速度會降低，同時燃燒器工作產(chǎn)生高溫火焰，油煙通過燃燒器火焰覆蓋區(qū)域時，受到高溫灼燒而進行自我燃燒，油煙在燃燒室內(nèi)的停留時間里可以充分有效的燃燒分解，分解產(chǎn)物為達到環(huán)保排放要求的氮氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳和氮氧化合物等氣體，后由氣體排放管排出，無有害氣體污染，保護了環(huán)境，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。
    對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。 

       此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

       1.一種帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，包括回火爐爐體和回火爐出料口，其特征在于，所述回火爐出料口設(shè)置在回火爐爐體底部，回火爐出料口上安裝有余熱回收支架，余熱回收支架正上方安裝有熱交換器，回火爐爐體左側(cè)設(shè)有鼓風機，鼓風機連接有一根鼓風管，鼓風管另一端與熱交換器的冷風進風口相連接，熱交換器的熱風出風口連接有一根熱風進風管，熱風進風管另一端與回火爐爐體的進風口連接，回火爐爐體內(nèi)壁上設(shè)有氧氣濃度檢測儀，回火爐爐體右側(cè)設(shè)有氧氣罐，氧氣罐通過供氧管與熱風進風管相連接，所述回火爐爐體的廢氣出氣口連接有一根油煙輸送管，油煙輸送管右端與燃燒室連接，燃燒室外側(cè)設(shè)有燃燒室外殼，燃燒室和燃燒室外殼之間設(shè)有耐高溫層，燃燒室左上側(cè)開設(shè)有通孔，燃燒室外殼上側(cè)外壁上與通孔對應設(shè)有端蓋，通孔內(nèi)部插入有一根耐高溫鋼管，耐高溫鋼管底端與燃燒室內(nèi)部相連通，耐高溫鋼管另一端與燃燒器連接，燃燒室右端連接有氣體排放管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，其特征在于，所述供氧管上設(shè)有電磁閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，其特征在于，所述耐高溫層的材質(zhì)為石英砂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，其特征在于，所述燃燒器包括點火器、燃氣箱、燃氣輸送管路和風機。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，其特征在于，所述風機設(shè)有與燃燒器電源開關(guān)相連的常閉開關(guān)。

      帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，包括回火爐爐體和回火爐出料口，回火爐出料口設(shè)置在回火爐爐體底部，回火爐出料口上安裝有余熱回收支架，余熱回收支架正上方安裝有熱交換器，回火爐爐體左側(cè)設(shè)有鼓風機，鼓風機連接有一根鼓風管，鼓風管另一端與熱交換器的冷風進風口相連接，本實用新型帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，可以回收回火爐出料口外的余熱，回收熱量利用熱交換器對鼓入燃燒室中助燃的空氣進行加熱，送入燃燒室助燃的空氣加熱后有效提高燃氣的燃燒效率，在鼓熱風過程中可同時鼓入氧氣，進一步的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，另外可對回火爐尾氣進行充分燃燒處理，燃燒后的氣體符合排放要求，保護了環(huán)境。