回火爐設備的外觀為圓柱形，主要作用是供金屬材料工件回火工藝處理的設備，也可用于退火、時效工藝，該爐型適用于細長類的工件，如軋輥、軸、長形鋼材、合金材料等，一般爐蓋配有回火循環(huán)風機，爐內(nèi)風扇的用途是提高爐溫均勻性的。

工作原理
打開回火爐設備的爐蓋，將工件吊裝到爐膛內(nèi)，蓋上蓋子，設定下限溫度自動打開風機加熱，熱風循環(huán)風機使爐溫循環(huán)均勻，屬周期式熱處理設備，其制造標準符合國家的有關技術標準和安全標準。

爐體結構
回火爐設備設備由爐殼、爐襯、加熱元件、保護筐、爐蓋及其啟閉機構等部分組成。
1、爐子上中下三區(qū)控溫，為“ Y ”接法。加熱度元件采用 0Cr25Al5 鐵鉻合金高電阻帶材料繞制，設計時應使 3 組電功率均等，只是使其功率密度根據(jù)需要而作改變。故應使用同一帶厚 d 和帶寬 D ，只改變“M”距 h ，從而達到表面負荷小的要求。
2、爐膛中設計導風桶，導風桶采用 3mm1Cr18Ni9 不銹鋼制造；有效裝料空間不小于 Φ2800 mm *1600 mm ，桶、襯相距今 100 mm 以保護電阻帶和爐襯，并利于空氣流通、加熱均勻。
3、爐底底部導風桶座采用耐熱鋼鑄造；導風桶座為“米”字型，其高度為200 mm 左右，以使零件置于有效加熱區(qū)域內(nèi)，并利于空氣流動。
4、爐體底部的砌磚部分采用高鋁重質(zhì)耐火磚、保溫磚復合結構。
5、爐蓋頂部設置循環(huán)扇，以使爐氣強制流動、加熱均勻。風扇軸和風葉的材料均采用 0Cr18Ni9 不銹鋼材料制作。爐蓋面設置一個 Φ80mm 的排氣孔，以利爐中的廢氣排出并用于校溫；爐蓋內(nèi)表面用 0Cr18Ni9（304） 不銹鋼板制成。爐蓋升降機構采用電動液壓裝置；爐蓋旋轉(zhuǎn)軸雙向裝軸承，上部軸座內(nèi)豎放滾針，使爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、更輕巧。爐蓋密封采用砂封結構。
6、電氣控制部分：加熱主回路除常規(guī)配置的自動空氣開關和交流接觸器外，每區(qū)使用可控硅調(diào)功控制，并設置強制冷卻風扇、過熱保護和阻容吸收回路、輸出電壓、電流顯示等。溫度控制器采用上海國龍生產(chǎn)的智能數(shù)顯溫控儀，分度號為“K”型、PID控制輸出電流為4～20mA。儀表的P、I、D等參數(shù)分別連續(xù)可調(diào)，并帶輔助控制輸出接點。數(shù)據(jù)記錄采用無紙記錄儀，以分別記錄各區(qū)的溫度控制過程及超溫自動電鈴報警。調(diào)功器采用南京揚子公司的變時基周波控制器，其輸入信號電流為4～20mA，以與溫控儀的輸出電流配套。爐蓋升降設置上、下限位，加熱回路與風機、爐蓋升降實行電氣聯(lián)鎖。（注：風機停機，自動停止加熱；風機未停，爐蓋不能上升，但能下降。（主回路接觸器及風機接觸器失電應自動電鈴報警。）

回火爐設備型號規(guī)格參數(shù)